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借力“外脑”实现开源节流

2011-12-31 14:25| 查看: 46842| 评论: 0|原作者: 高建华

摘要: 读万卷书不如行万里路,行万里路不如贤人指路。当业内人士很难跳出既有的小框框,进行颠覆性、破坏性的创新时,借助外力或许能帮助企业破局。

在民营企业里,老板的思维方式往往决定了一个企业能走多远,这是很多人都没有意识到的,因为在普通人心目中,决定企业胜负的是关系、资金、技术、人才等问题。其实不然,在中国这样一个从小农意识直接过渡到市场经济的大环境中,人们已经习惯了“摸着石头过河”,喜欢自己单干,能竞争就不合作,最好万事不求人。事实上,只要认真想一想就能明白:“摸着石头过河”意味着什么?有哪个人曾经真正地“摸着石头过河”?真的“摸着石头过河”的结局会是什么?大家一定能想象出来——死路一条。很多老板摸爬滚打很多年,都认为自己是内行,没有必要听外行人的意见,因为外行人既不了解行业,也不了解企业。
事实真的如此吗?未必!一个人再聪明也有其局限性,任何人都不可能成为方方面面的专家和全才。俗话说“一个好汉三个帮”。在一个企业里,老板的角色定位应该是广而不深,而高管团队成员的定位应该是深而不广,这样才能将帅配合默契,纵横交错,形成矩阵式的知识架构,从而使企业实现长治久安,百年基业。要知道:真正的危险都在视线之外!过去十多年,中国涌现出一大批成功的民营企业,不管是抓住了市场机遇,还是设计出一个拳头产品,抑或是在某个地方有关系,成功的企业都有三个共同特点:一是老板有远见和敏锐的嗅觉;二是老板爱学习,知道学习什么,向谁学习,懂得借力;三是重视经理人团队的打造与培养。
我给大家讲一个真实的“外行指导内行”的典型案例:两年前,我的一个客户为了缩短产品开发周期,调动公司各部门资源成立了一个项目组,希望把公司的新产品研发周期从116天降到84天,可是每个部门尽了最大努力还是很难达成目标。毕竟按照传统的模式和流程,各部门都有相对固定的工作标准和工作时间,不管怎么压缩,都难以实现大的突破。在与几个相关部门的人员交流之后我发现,按照传统的思路肯定不行,于是综合大家的反馈意见,我提出了一个大胆设想。我在白板上把产品的示意图画出来,然后告诉大家什么叫从后往前看,怎么做可以大大缩短开发周期。大家看了之后恍然大悟,因为从来没有人这样思考问题,大家已经习惯了在老方法上改进,而不是突破。最后,按照我的方法,公司负责模具开发的经理表示“公司每年可以节约2000万左右的模具开发费用”。
再给大家讲一个我亲身参与过的项目:手机和BP机在中国市场刚刚起步的年代,我在惠普中国测量仪器分部做市场总监,为了开发适销对路的新产品,我们走访了在中国设厂的所有手机制造企业,如摩托罗拉、诺基亚、爱立信等。当参观这些手机制造企业的生产线时,我们的脑子里只有一个想法——如何帮助客户解决他们最头疼的问题,这是“利他”的思维模式,也是产品创新的起始点。当时,我们的客户最头疼的问题就是产能不足,因为中国市场成长得太快了,超出了他们的预计,结果导致产品供不应求,而盖一个新工厂需要几年时间,上一套大型终端测试系统则需要几百万人民币。面对这样一个难题,他们加班加点,每天24小时三班倒,还是满足不了市场需求。经过多次考察,我们发现了客户的瓶颈是在测试环节,即装配环节是8车道,速度很快,而到了测试环节就成了单车道,速度降下来了。于是作为外行的我们提出了一个大胆设想——在不增加工厂厂房、不增加测试终端系统的前提下提高测试的效率,把串行测试改为并行测试,不要把电路板放进手机里以后再测试,而是把测试工序提前,在装配好的大电路板上测试,这样可以一次测试8块手机电路板或者16块BP机电路板,效率提升了8倍和16倍。这个思路提出来后马上引起了客户的高度兴趣,因为他们从来没有想过可以这样做。经过几个月的产品开发和调试,我们的电子开关产品和软件用到了他们的生产线上,大大提高了这些企业的测试效率。不仅中国的工厂全部配备了这些设备,分布在全球各地的工厂也纷纷使用我们的产品。


本文刊载于《销售与市场》杂志管理版2012年01期,转载请注明出处。(作者: 高建华)

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